Automação de soldagem, ou tecnologia de soldagem inteligente, refere-se à maior automação e inteligência da tecnologia de soldagem usando ciência e tecnologia modernas, com o objetivo de reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorar a qualidade da produção da tecnologia de soldagem. Seu principal objetivo é melhorar a eficiência da produção de soldagem e garantir a estabilidade da qualidade da soldagem, além de alcançar a precisão e repetibilidade de operações de soldagem complexas.
A soldagem (plástica) é um método de fusão de duas ou mais superfícies de produtos termoplásticos em um todo por aquecimento e pressurização ou outros métodos.
Automação é uma medida técnica que utiliza máquinas e instrumentos com controle automático, ajuste automático, detecção e capacidade de processamento para executar operações automaticamente de acordo com procedimentos ou instruções prescritas. Seu objetivo é aumentar a produção, melhorar a qualidade, reduzir custos e intensidade de mão de obra e garantir a segurança da produção. O grau de automação tornou-se um dos indicadores importantes para medir o nível de ciência e tecnologia e de desenvolvimento económico dos países modernos. Na construção da ponte sobre o rio Zhangjinggao Yangtze em 2025, a taxa abrangente de soldagem automatizada atingiu 93,6%, e foram aplicadas tecnologia de corte de precisão a laser e correção digital.
De acordo com o método de automação, ela pode ser dividida principalmente em "soldagem automática" usando uma máquina de solda automática dedicada e "soldagem robótica" implementada por um manipulador multi{0}eixo programável. A tecnologia de automação moderna depende principalmente da tecnologia de controle por computador. A automação na produção de soldagem é a direção futura da tecnologia de fabricação de estruturas de soldagem. Suas principais tecnologias incluem robótica, tecnologia de sensores, tecnologia de reconhecimento visual, tecnologia de análise de dados e sistemas de controle automatizados que integram essas tecnologias. A robótica é a principal unidade de execução, enquanto os sistemas de controle inteligentes garantem que o processo de soldagem opere sob parâmetros ideais. A tecnologia moderna de automação de soldagem desenvolverá equipamentos de soldagem inteligentes baseados em fontes de alimentação de soldagem controladas por-microcomputadores{7}}de alto desempenho, estações de trabalho de soldagem flexíveis e linhas de produção de soldagem baseadas em robôs de soldagem existentes, criando, em última análise, um sistema de fabricação-integrado por computador (CIMS) para soldagem. Por exemplo, na construção da ponte sobre o rio Zhangjinggao Yangtze em 2025, a China Railway Shanqiao aplicou tecnologia de gêmeo digital e modelos BIM para obter interação dinâmica entre a construção virtual e a construção física, controlando a precisão do fechamento da torre principal dentro de ±3 mm e usando um sistema inteligente de pré-montagem para superar os desafios de precisão de torres de aço ultra-grandes. Em dezembro de 2025, a Pipeline Company No. 1 aplicou uma plataforma-de gerenciamento de circuito fechado e supervisão digital para qualidade de soldagem na seção LOT2 do projeto de oleoduto de exportação de petróleo bruto da África Oriental, melhorando a eficiência e a qualidade da soldagem. Em novembro de 2025, a Pipeline Company No. 1 aplicou tecnologia de soldagem automatizada de-diâmetro total pela primeira vez na Estação Compressora de Lingtai, na seção intermediária do Gasoduto III Oeste-Leste, otimizando o processo de construção por meio de pré-fabricação multi-dimensional e içamento geral da pré-fabricação.
Atualmente, a tecnologia de automação de soldagem está evoluindo em direção à inteligência e flexibilidade. Sistemas de soldagem inteligentes podem perceber peças de trabalho de forma autônoma, planejar caminhos e ajustar parâmetros por meio de reconhecimento visual e algoritmos de IA, alcançando uma operação "livre de programação".
A tecnologia de controle automatizado-baseada em microcomputador está sendo desenvolvida e aplicada em equipamentos de soldagem, como fontes de alimentação de soldagem CNC, máquinas de soldagem inteligentes, máquinas de soldagem para fins especiais-totalmente automáticas e estações de trabalho robóticas de soldagem flexíveis. A função dos sistemas de controle de microcomputadores em vários equipamentos automáticos de soldagem e corte não é apenas controlar vários parâmetros de soldagem, mas também coordenar automaticamente as ações de todos os componentes do equipamento de soldagem completo, alcançando operação não tripulada-isto é, realizando o controle numérico, automação e inteligência da produção de soldagem. As fontes de alimentação de soldagem-controladas por microcomputador tornaram-se o corpo principal das máquinas de soldagem automatizadas-para fins especiais e a base de equipamentos de soldagem inteligentes. Equipamentos especializados, como carrinhos de soldagem automatizados desenvolvidos nos últimos anos, foram aplicados em projetos reais, e conquistas relacionadas resultaram em múltiplas patentes e padrões de controle de qualidade de CQ. Exemplos de fontes de alimentação para soldagem incluem fontes de alimentação para soldagem a arco de tiristor controladas por microcomputador, fontes de alimentação para soldagem a arco de transistor, fontes de alimentação para soldagem a arco inversor, fontes de alimentação multi-funcionais para soldagem a arco e fontes de alimentação para soldagem a arco pulsado. Fontes de alimentação de soldagem com inversor IGBT controladas por microcomputador são ideais para obter controle inteligente.
As máquinas de soldagem para fins especiais-controladas-por CNC são, em sua maioria, máquinas de soldagem TIG automáticas, como máquinas de soldagem TIG de tubos/tubos totalmente automáticas, máquinas de soldagem TIG de tubos/placas totalmente automáticas e máquinas-ferramentas de soldagem TIG automáticas. Na produção de soldagem, muitas vezes é necessário projetar e fabricar equipamentos automatizados de processo de soldagem de acordo com as características da soldagem, como máquinas-ferramentas de soldagem, centros de soldagem e linhas de produção de soldagem. Esses-conjuntos completos de equipamentos de soldagem feitos por você mesmo podem ser combinados principalmente usando-fontes de alimentação de soldagem de uso geral, cabeças de soldagem automáticas, mecanismos de alimentação de fio, carros de soldagem, etc., e coordenados em um todo unificado por um sistema de controle de microcomputador programável.